高低温冲击试验对漆膜附着力的影响

高低温冲击试验对漆膜附着力的影响
漆膜涂覆于产品，起保护与装饰作用，由于涂覆的产品使用于不同温度的环境，不同的材料热胀冷缩系数不一样，如果漆膜与基材热胀冷缩系数差异较大，会使漆膜附着力变差，漆膜很容易从基材上脱落，因此需要研究温度变化对漆膜性能的影响。本文选用电子产品常用漆种进行了高低温冲击试验，以考察环境温度变化对漆膜性能的影响。由于产品常用的基材为铝合金低温氧化基材、导电氧化基材及钢件镀锌基材，因此主要测试不同漆种在这几种基材上的性能变化。
试验部分
  原材料:铝合金镀银试片、铝合金低温氧化试片、铝合金导电氧化试片、钢件镀锌试片；
  复合涂层配套组合分别为：S06-N-2 底漆 + 丙烯酸聚氨酯面漆、锶黄底漆（A707）+ 丙烯酸氨基面漆（A）、锌黄底漆（H 06-2）+ 丙烯酸氨基面漆（B）、铁红底漆（H 06-2）+ 丙烯酸聚氨酯面漆、铁红底漆（H 06-2）+丙烯酸氨基面漆（B）、铁红底漆（H 06-2）+ 醇酸氨基漆、锌黄底漆（H 06-2）+ 醇酸氨基漆。
   试验方法
   本次试验按照油漆的配套性及漆种的涂覆要求，将不同的漆种涂覆于不同的基材，由于底漆直接和基材接触，油漆的附着力至关重要，首先测试了不同底漆的附着力，其次又测试了复合涂层的附着力，最后考察了高低温冲击试验对不同涂膜的附着力的影响。附着力按照 GB/T 9286—1998 进行测试。本次高低温冲击的试验条件为：-55 ℃（30 m in）→25 ℃（3 m in）→85 ℃（3 m in），循环 24 次
   试验结果与讨论
  底漆附着力测试：本次试验首先测试了各种底漆在不同基材上的附着力，测试结果见表 １。由试验可以看出，镀银试片比较光滑，各种漆膜在镀银层上的附着力都不是很好，建
议设计将铝件的镀银改变为其他镀种；表中的各种底漆在低温氧化、导电氧化试片上的附着力都很好，均能满足某单位产品要求；钢件镀锌表面由于有一层钝化膜，该层钝化膜在高温加热时，附着力明显变差。如果钝化膜不去除，S06-N-2 底漆的附着力优于铁红底漆的附着力。未高温烘烤前，钝化膜附着力为 0 级，喷完底漆后，进行烘烤，高温烘烤后，钝化膜附着力明显变差，做划格试验，漆膜连同钝化膜一起脱落。
 
 
  复合涂层附着力
   油漆剥落有时从底漆层直接剥落，有时从面漆层剥落，所有产品涂覆的基本都为复合涂层，所以对不同基材上复合涂层的附着力进行了测试，结果见表 2。从表 2 可以看出，镀银试片上 S06-N-2 底漆 + 丙烯酸聚氨酯漆组合的附着力优于氨基漆组合的附着力；各种底漆在低温氧化、导电氧化试片上的附着力都很好，均能满足产品要求；钢件镀锌表面由于有一层钝化膜，该层钝化膜在高温加热时，附着力明显变差。如果钝化膜不去除，S06-N-2 底漆 + 丙烯酸聚氨酯漆复合涂层的附着力优于其他复合涂层的附着力
 
   高低温试验对漆膜性能影响
  由于某单位大部分产品在涂装完成后都要进行高低温试验，以测试设备的环境适应性，由于基材和其上的镀层及漆膜热胀冷缩系数不一致，进行此试验后，可能对漆膜附着力有影响，因此对高低温冲击试验后的漆膜附着力进行了测试
   高低温冲击后的漆膜附着力
高低温冲击试验后，部分钢件镀锌钝化膜出现爆裂，其余试片表面漆层完好，不起泡、不剥落、不变色。见表 3。从表 3 可以看出，经过高低温冲击后，镀银试片上底漆的附着力明显变差；低温氧化试片基本无变化；导电氧化试片底漆的附着力无变化；钢件镀锌试片上的漆膜连同钝化膜一同脱落。
 
   高低温冲击后复合涂层的附着力
高低温冲击后复合涂层测试数据记录见表 4。
 
 高低温试验后：镀银件丙烯酸聚氨酯漆附着力下降 3 级，A707 锶黄底漆 + 丙烯酸氨基漆（A）及铁红底漆 + 醇酸氨基漆组合的附着力基本不变，铁红底漆 +丙烯酸氨基漆（B）复合涂层与基材的附着力下降了 1级，所有漆膜组合均不能满足产品要求；低温氧化试片除醇酸氨基漆底面漆的附着力下降 1 级外，其余复合涂层附着力基本无变化，均能满足某单位产品漆膜附着力要求；导电氧化试片经过高低温试验后，漆膜附着力基本无变化，附着力满足产品要求；钢件镀锌试片由于表面有一层钝化膜，该钝化膜不耐高温，经高低温冲击试验后，部分试片钝化膜开裂，随漆膜一起脱落，其余漆膜的附着力均有下降，相比较而言，S06-N-2 底漆+ 丙烯酸聚氨酯漆漆膜组合优于其他组合。

由此可以看出，高低温冲击试验属于破坏性试验，在进行高低温试验后，铝合金镀银试片及钢件镀锌试片中漆膜附着力明显下降，铝合金低温氧化试片及铝合金导电氧化试片漆膜附着力变化不大，由于整机产品上以上各种基材基本均包括，所以，建议在产品喷漆后尽量少做或不做高低温冲击试验，免以对漆膜附着力产生不良影响
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