齿轮加工原理有几种方法

 
 
 
 
 
    一、仿型法
    这种方法是用圆盘铣刀(图8．11(。)域指状铣刀(图(b))在普通铣床上将轮坯齿槽的材料逐一铣掉，其铣刀的轴向剖面形状与齿轮齿槽的齿廓形状完全相同。加工时，铣刀绕自身的轴线旋转，同时轮坯沿齿轮轴线方向作直线移动。当切出一个齿槽后，将轮坯转过的角度，再铣第二个齿槽，依此类推。
    这种切齿方法简单，不需要专用机床，但生产率低，精度差，仅适用于单件生产及精度要求不高的齿轮加工。
    二、范成法
    范成法是利用一对齿轮(或齿轮与齿条)互相啮合时，其共额齿廓互为包络线的原理来加工齿轮的。所以范成法又称包络法。如果把其中一个齿轮(或齿条)做成刀具，就可以用它来切出与其共95的渐开线齿廓。用范成法加工齿轮的常用刀具如下：
    1、齿轮插刀
    齿轮插刀的形状如图8．12(a)F6示，其外形像一个具有刀刃的外齿轮，刀具顶部比正
常齿高出m，以便切出径向间隙部分。插齿时，插刀沿轮坯轴线作往复切削运动，同时强迫插刀与轮坯模仿一对齿轮传动那样以一定的角速比转动，如图8.12(b)所示，直至全部齿槽切削完毕。


 



 
 
    因插齿刀的齿廓为渐开线，所以插制的齿轮也是渐开线。根据正确啮合条件，被切齿轮的模数和压力角与插刀的模数和压力角相等。故用同一把插刀插制出来的齿轮都能正确啮合。
    2、齿条插刀
    齿条插刀又叫梳齿刀。用齿条插刀切齿是模仿齿条与齿轮的啮合过程，把刀具做成齿条状，如图8.13所示。图8.14表示齿条插刀齿廓的形状，其顶部比一般的齿条高出。人圆角部分)，以便切出齿轮传动时的径向间隙部分。因齿条的齿廓为一直线，由图可见，不论在中线(齿厚与齿槽宽相等的直线)上还是在与中线平行的其他任一直线上，它们都具在相同的齿距F(刚＞相同的模数网和相同的齿廓压力角。对于齿条刀具，。也称为齿形角或刀具角。切制标准齿轮时，应令轮坯径向进给直至刀具中线与轮坏分度圆相切并保持纯滚动。





 
 
    3、齿轮摄刀
    用上述两种刀具加工齿轮的共同缺点是切削不连续，生产率较低。目前广泛采用的齿轮滚刀，能连续切削，生产宰较高。图8.15(s)、(b财别表示滚刀及其加工齿轮的情形。滚刀为一具有斜纵槽的蛹杆形状刀具，其轴向截面为一齿条。因此滚刀的转动就相当于齿条的移动。加工时滚刀和轮坯各绕自身的轴线以一定的角速比等速转动；同时滚刀又沿轮坯的轴线方向作缓慢的移动直至切出整个轮齿。在加工直齿轮时，为使刀具螺旋线方向与被切齿轮方向一致，安装滚刀时应使其轴线与轮坯端面成一滚刀升角A，如图8.15(b)。http://www.zhenghang88.cn