其它面料可靠性研究和试验测试（第一）

 
 
 
 
 
低成本纳米粉体制备体系及纳米非晶氮化硅粉末制造技术
项目简介：
自行研制开发的由硅烷流程制备纳米非晶氮化硅粉末体系，本系统设备结构紧凑，操作简便，投资省，转化率高，单位产率高，收集率高，操作温度低（＜800℃），氮化能耗低，原料单耗低。
纳米非晶氮化硅粉体结构致密、表面光滑呈圆球形，粒度在50～100nm间，分散性良好，色白，晶相为非晶形，含氮40.39±0.06%，含氧1%以下（不考虑粉末与空气接触引起的表面氧化），纯度高，金属杂质含量ppm以下，非金属杂质可在0.01%以下。即粉体具有高纯度、理想的粒度、较大烧结活性的非晶结构、严格的当量配比等四个显著特征。
本项技术将使我省的氮化硅制粉技术国内领先。近年北京，上海，洛阳，山东等地的陶瓷轴承等产品己行将产业化，用硅烷制造的高纯、纳米氮化硅粉是制造这些零件的原料，与激光法相比，本法制粉成本降低10～20倍，如以年产一吨匡算，节约成本将超过4000万元。成本大幅下降将大大促进氮化硅陶瓷的应用推广，扩大国内市场，也有利于争取国外市场，其直接、间接效益定将大幅增加。
 



智能热压烧结炉术
项目简介：
智能控制的、温度达2000ºC压力20吨的纳米粉体烧结设备已自行研制成功并投入运行。本设备中的真空装置和有效密封使烧结气氛与空气隔离，可用于真空、惰性气体或还原性气氛等条件下工作，利用PID智能控制系统，炉温均匀，温度控制可到1度；数显技术使设备运行状态实时显示，操作方便。本设备是纳米粉体烧结的，在国内属领先水平。
 
纳米非晶氮化硅粉末原位改性技术
项目简介：
原始纳米材料进行有目的的表面掺杂、表面包覆等处理，赋予粒子新的物理化学性能，实现纳米粒子初步多功能复合化，利用这种方法来控制粉体的团聚状态，改善其分散特性；提高烧结添加剂的均一混合程度，改变材料中的异相结合状态，降低界面残余应力；改性粉体表面，促进烧结；原位表面改性技术是针对Si3N4陶瓷烧结异常困难和纳米粉体团聚后极难分散的特点，在粉体制备过程后期高分散状态下直接进行改性。
通过调整原位表面改性的工艺参数，可以控制粉体表面组分和表面结构，有助形成尺寸可控、高度分散、对环境稳定，并且极大简化改性程序，避免二次改性造成的表面沾污和二次团聚，难以控制粉体表面组分均匀性和分散程度等缺陷。本技术的突破为氮化硅陶瓷性能的提高和应用的扩大提供一条实用的通道。
 
高阻、高均匀度磁场直拉硅单晶技术
项目简介：
本项技术是针对国内外有较大市场的高阻高质量硅单晶片开发的，具有自主产权的磁场生长技术（MCZ）。通过所开发的技术使生产的硅单晶有较高的电阻率范围、较均匀的径向电阻率分布、较的氧浓度控制和较少的氧沉淀及微缺陷密度，可明显改善器件的耐高压特性、成品率、参数一致性，提高器件可靠性，使制造许多高性能器件成为可能。
以研究开发阶段年产能力2000kg计算，年增产值约200万元，其中大部分为利润增加，税收相应增加，MCZ产品出口创汇的可能性是很大的。MCZ单晶开发的成功将大大扩大国内外市场的占有率，从目前超过100吨/年的国内市场和更大的国际市场，规模化的经济效益增加的潜力非常巨大。
 




利用硅烷的金属材料表面改性技术
项目简介：
金属，主要是钢铁，表面镀层保护一直是材料应用开拓的重要项目，尤其是近年对环境保护日益关注，进一步促进了探索新方法对金属表面进行复合改性的研究开发。本项目就是在这种新形势下提出的新设想：进行低温、快速、利于环保和节能的钢铁表面氮-硅复合沉积改性新途径的探索。
利用本实验室多年硅烷制备和应用研究开发的基础，综合氮对硅在钢铁中扩散的促进作用，形成的硅氮渗层厚度可按要求调节工艺参数实现可
控，并且渗层与基体之间界面结构的缓慢过渡能使渗层与基体牢固结合的优点。探索以氨气和硅烷为气源，在较低温度环境的短时工艺、分段工艺和动态可控工艺等新途径的钢铁表面改性工艺，探讨表面组成及结构变化对性能的影响，以期实现材料刚柔并济，拓宽钢铁服役环境。整个过程始终考虑将来实用化的可能，从原料、能耗到工艺工程化的可行性进行优化。
项目的成果有可能将导致钢铁表面改性技术的重大突破。
 
智能型燃气沸水炉的研制
项目简介：
本沸水炉是一种以城市燃气作为能源实现智能型、连续供应生活开水的设备，主要应用于宾馆、饭店、企事业单位安全可靠地供应生活开水。
其主要技术原理为：本沸水炉以微电脑控制技术为核心、综合处理水位、温度、燃气压力，火焰状态、自动控制上水点火、加热等过程实现无人值守自动运行；系统针对燃气沸水炉特点，特别设计了回火保护、积碳保护，燃气压力超标保护等保护功能；系统设有定时开关机，水质质量控制（生活用水只能烧沸次数3次，停留48小时）功能。
主要性能和技术指标：热负荷：30kw；实测热负荷偏差:≤10％；沸水产率：220L／h；烟气成份COa=1=0.0083％；容积利用系数用系数：0.9。本项目已于1999年投入生产产品销售情况良好，年实现利税310万元。http://www.zhenghang88.cn