6KV真空断路器检修工艺规程

6KV真空断路器检修工艺规程
 
1 结构和工作原理
1.1  结构和工作原理
1.1.1 VS1户内真空断路器配用ZMD14—12系列中间封接式陶瓷或玻璃真空灭弧室，采用铜铬触头材料，杯状纵磁场触头结构，其触头的电磨损速率小，电寿命长，触头的耐压水平高，介质绝缘强度稳定，弧后恢复迅速，截流水平低，开断能力强。
1.1.2 VS1真空断路器总体结构采用操动机构和灭弧室前后布置的形式，是封接式纵磁场真空和弹簧操动机构,操动机构和真空灭弧室采用前后布置,断路器为手车式,操动机构通过一杠杆机构及绝缘拉杆与真空灭弧室导电杆连接,带动真空灭弧室动触头以规定的机械参数分合运动。灭弧室的绝缘框架上装有辅助导向装置,保证了动触头能够良好分合，提高了开断短路电流能力和灭弧室的机械寿命。每只灭弧室安装在一只绝缘的筒体内，结构稳固,绝缘性能好。断路器与操动机构公用主轴,三点支撑传动,采用空气缓冲装置,使断路器分闸基本无反弹,动作可靠。
1.2 工作原理
1.2.1灭弧原理：当动静触头在操动机构作用下带电分闸时,触头间隙燃弧,并在电流过零时熄灭电弧。由于触头的特殊结构,燃弧期间触头间隙会产生适当的纵向磁场,使电弧均匀分布在触头表面,维持较低的电弧电压,并使真空灭弧室具有较高的弧后介质和较小恢复速度的电弧能量,使电弧很容易熄灭，并提高了断路器开断短路电流的能力和电寿命。
1.2.2 操动机构动作原理：断路器操动机构动作原理见（图5），它由四连杆机构和压缩弹机构组成，弹簧由凸轮转动压缩,在弹簧压缩时,弯板l向上移动,弯板2向前移动,至弹簧压缩完毕时,挡块滑进弯板2的滚子上,储能完成。合闸电磁铁动作时,带动半轴上的拐臂和半轴一起转动,使得凸形板脱开轴的阻碍,由于压簧力的作用拉动主轴拐臂,急速下降,促使主轴转动,主轴联动拐臂3带动杠杆机构操动绝缘拉杆使灭弧室触头合上,并压缩触头弹簧,保持触头压力。分闸时,分闸电磁铁拉动分闸杆,使挡块与弯板2上的滚子分离,使弯板13复位,同时拉动缓冲器进行缓冲。
2  调试
VS1型断路器的调试工作一般在安装、更换灭弧室后。
2.1检查真空灭弧室有无破裂、漏气、灭弧室内部零件有无氧化。完好无误后,清理表面灰尘污垢,用工频耐压法检查真空灭弧室的真空度,开关分闸,在断口间施加工频42kV,维持1分钟。
2.2 按表2数据检查断路器的触头开距、接触行程等,然后进行手动操作合、分各5次,再进行电动操作。
2.3 触头开距的调整
一般调整杠杆机构3的起始角度和拉杆绝缘子7上方两个螺母的上下位置,即为调整开距。开距的测量以拉杆和绝缘框架为基准,测量其拉杆分、合时的长度之差。