日本环境试验设备制造技术发展史

 
 
 
 
1、板金加工：大、中型厂都有较强的加工力量，采用板料提升机自动从货架上取出薄铜板送至多冲头的数控冲床上，连续冲击各种开角孔不同形状和尺寸的孔洞，一次全部完成所有的冲剪工序，误差仅0.lmm，再送去11T数控折弯机上折弯和翻边，然后部件组装，最后箱体总装。在板金件组装中均使用专用夹具和风动工具。点焊除有固定式的点焊机外，多采用手提式点焊机，操作十分方便。不锈钢板的焊接采用氢弧焊。为保证加工过程中不划损表面，在工作台面上铺设人造毛毡，确保面板表面光滑平整。大型试验箱采用组装式结构，预制的拼块周围框架采用硬质硅橡胶衬垫，连接不使用螺栓或细钉，而使用硅橡胶类的粘结剂进行胶粘。
2、金加工：由于多采用外购外协件.故绝大多数厂没有金加工车间，连田叶井这样的工厂也没有，仅有的一些机加工设备主要用于新产品试制或返修。
3、保温材料：工作室温度超过100℃的试验箱全部采用玻璃棉毡；工作室温度低于100℃的试验箱采用聚胺醋发泡塑料，这种材料具有良好的隔热保温性能，其导热系数入=0.018千卡/米·小时·℃，比玻璃棉的保温性能要高一倍以上，玻璃棉的入=0.033千卡/米·小时·℃。田叶井有一套较完善的现场发泡工艺设备，采用液态F12作为发泡剂，生产效率很高，两个工人操作此设备，每天可完成50台试验箱的发泡工艺生产任务。其余的厂家采用聚胺醋发泡塑料板材作为保温层。




4、箱壳表面处理：日本的环境试验设备的壳体材料，大部分使用不锈钢板，既美观耐用，又可省去繁烦、且易造成环境污染的喷涂工艺。凡是接触水或高湿度的箱壳表面，毫无例外地全部采用不锈钢板。壳材料采用抛光不锈钢板，这种钢板的抛光面进厂入库时已贴有一层塑料保护膜，加工过程中不除去，直至箱体装配完成且试验合格后，在包装出厂时才撕去塑料薄膜层，因此产品的外壳非常光洁、美观。钢板外壳喷涂，一般均为外协加工，仅大和和三洋两个公司有喷涂设备。三洋公司的喷涂工艺是在钢板剪切后进行，采用粉末喷涂工艺；大和公司是采用静电喷漆工艺。
5、密封技术：日本环境试验设备的箱门密封，多是采用硅橡胶密封条，既可耐高温、又可适用于低温。密封条呈海绵状，并制成中空形，密封效果极为良好。
6、装配：对批量大的定型产品有装配流水线，如三洋的低温冰箱采用机械化流水生产，田叶井和大和公司山梨工厂的装配线按工序流水生产，但装配线上的运输是使用平板车或工字钢铺设的轻便轨道，用人工移动。田叶井由于采用平板车，在车间之间的运输采用了无人驾驶的电瓶车牵引，按规定的路线行驶，行驶时发出光声讯号，保证安全，非常简便。了.产品检验：所有生产厂都非常重视出厂检验。三洋、大和、田叶井对在流水生产线上生产的标准型产品，出厂试验就在生产线上进行，温湿度检验均采用自动记录仪。大和公司山梨工场还采用了微机检验，用一台计算机可同时测试十台产品，检验后可自动打出测量曲线，列出数据表格，找出温湿度的、值的所在点和算出平均值，既正确可靠，又高效率。检测元件除田叶井用热电偶外，其余均采用铂电阻。
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